Bearbeitung

In zwölf Bearbeitungshallen sind moderne Bearbeitungs- und Fertigungslinien mit über 80 überwiegend CNC gesteuerten Maschinen eingerichtet.

Bearbeitung von Formgussteilen im Betrieb Produkt- und dimensionsentsprechend sind die Fertigungsstufen Drehen, Fräsen, Honen, Bohren, Schleifen, Härten, Finishing und dynamisches Auswuchten effizient eingerichtet.

Spezialisierte Abteilungen bearbeiten flüssigkeitsbeheizte Thermowalzen.

Hier werden spezielle Verfahren zur Realisierung von Walzengeometrien unter Betriebstemperaturen angewandt, induktives Härten, Heißschleifen, und Warmwuchten für optimale Laufeigenschaften der Walzen durchgeführt.

Speziell für Kunststoff-Kalanderwalzen werden Oberflächenrauhigkeiten von <0,01 µm und Rundlaufgenauigkeiten von < 1 µm erreicht.

Kapazitäten

Bearbeitung:	CNC gesteuerte Dreh-, Fräs-, Schleif-, Bohr- und Auswuchtmaschinen in 12 Bearbeitungshallen, für Fertigmaße: max. Ballenlänge bis 13 m, Ø über 1.700 mm, 100 t Fertiggewicht ca. 1.500 t fertig bearbeitete Produkte pro Monat