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S-Technologie
Der Impuls zur Entwicklung der S-Technologie kam aus dem Bestreben, Anregungsquellen für das sogenannte Barring und den Polygon-Effekt von hochbelasteten Thermowalzen in Multi-Nip-Kalandern zu minimieren.
Die Walzentype DuoTherm S® basiert auf dem Durchflutungsprinzip "Duopass", verfügt aber zusätzlich über eine Wendel in den peripheren Bohrungen.
Die Wendel verleiht dem Heizmedium eine Drallströmung, die den Temperaturverlust über die Walzenbreite ausgleicht. Die Drallströmung wirkt sich positiv auf den Wärmeübergang zwischen Heizmedium und Innenwand Peripherbohrung aus.
Der Einsatz einer Wendel mit stetig abnehmender Steigung in Durchflutungsrichtung ermöglicht erstmalig, den Temperaturverlust gezielt auszugleichen, ohne dabei den Druckverlust des Walzensystems wesentlich zu beeinflussen.
Somit wirkt diese Technologie positiv auf die Geometrieform der Walze ein. Die mit konventionell peripher gebohrten Walzen erreichten Werte für die Radiusabweichung in der Form von weniger als 1 µm und in der Temperatur von weniger als 2 °C lassen sich durch die Verwendung der S-Technologie annähernd halbieren, was die Gefahr von Barring mindert.
Auch kann die Walzentype DuoTherm S® mit einem reduzierten Volumenstrom betrieben werden, ohne dabei signifikante Zugeständnisse an die Profilgüte machen zu müssen. Noch bessere Ergebnisse lassen sich mit der Walzentype MonoTherm S®, eine Walze, die im Monopass-System durchströmt und zur axialen Temperaturkompensation mit Wendeln ausgestattet ist, erzielen. Die von WALZEN IRLE entwickelten Walzentypen MonoTherm S® und DuoTherm S® bieten ausreichend Potential, um den Anforderungen eines modernen Hochleistungskalanders gerecht zu werden.
Die Bezeichnungen von IRLE-Thermowalzen mit S-Technologie sind:
Die Thermowalzen-Bezeichnung MonoTherm S® 200 gibt das Durchströmungsprinzip Monopass, den Einsatz der S-Technologie und die Oberflächentemperatur 200 °C der Walze wieder.
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