Литейный цех

Формовочный цех подготавливает литейные формы – кокили или песчаные формы – для отливок.

Плавильный цех располагает восемью индукционными печами вместимостью от 3-х до 30-ти тонн, что позволяет производить изделия весом до 130-ти тонн. Четыре больших печи установлены вряд на недавно построенной рабочей площадке. Печи обслуживаются через центральный электронный щит управления и подвергаются непрерывному контролю. Заданные сплавы и шихты рассчитываются при помощи современных автоматизированных систем. Требуемый состав сплава передаётся в центр управления печи. Шихта содержит металлический лом, оборотный материал, легирующие элементы и т. д., которые требуются для получения определённого сплава.

Новейшая компьютерная техника сопровождает весь процесс плавления. Плавильные печи составляют основу для высокого качества материалов и их постоянства при всех плавильных процессах.

Отливка статическим методом происходит преимущественно в литейную яму, фасонная отливка - в опоки, а центробежно-литые валки и трубы выливаются на соответствующей установке.

Сфера деятельности литейного цеха распростра- няется также на отжиг изделий с целью снижения внутренних напряжений в материале и улучшения его характеристик путём термообработки. Обусловленная процессом производства работа литейного цеха проходит в три смены.     

Производственные ресурсы

Плавильные установки:

8 индукционных электропечей от 3-х до 30-ти тонн.
Литейные установки:

статические установки однослойного и двухслойного литья – отливки с максимальным весом до 130 тонн, с диаметром свыше 1700 мм и длиной в 13 метров

горизонтальные и вертикальные установки центробежного литья для однокомпонентных и двухслойных изделий с длиной бочки до 6-ти м

вертикальная установка центробежного литья – длина бочки 11,5 м, конечный вес 75 тонн.

Установки термообработки: 17 печей термической обработки.

Иллюстрация к разделу Литейный цех

Logo Ein Unternehmen der IRLE GRUPPE